耐磨錘頭采用澆注錘煉工藝，有效實現了高強度和耐磨性的有效結合。合金錘頭廠家發(fā)揮兩種材料的澆注錘煉，通過各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足使用性能要求。據介紹，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。

      合金錘頭采用特殊的技術進行澆注錘煉工藝，讓兩種金屬融合良好，解決了令同行和用戶頭疼的斷裂的問題，實現了錘頭高強度、超耐磨的結合，克服了困擾大多數普通錘頭生產廠家錘頭韌性。其實，錘頭的壽命除了取決于錘頭的質量，還與破碎的物料硬度有關。在選擇破碎機錘頭時，不僅要考慮錘頭材質的耐磨性，還要考慮待破碎物料的性能特點。

      值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區(qū)易產生夾渣、氣孔等缺陷。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現象。

      合金錘頭內部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，再進行澆注錘煉。這些間隙的尺寸，會關系到蓖條及附近是否有積料。經適當的合金化和熱處理，頭部的機械性能可達HRC59-63，沖擊韌性可達ak8-12J。柄部的機械性能可達os600-800MPa、ob850以上，用于破碎水泥料和石灰石。