破碎機錘頭在生產(chǎn)中**須制定合理的鑄造和熱處理工藝以保證足夠的耐磨性能。選擇耐磨破碎機錘頭需要從好幾個方面著手。上海坤惠為你做一分析：

       **先，看破碎機錘頭材質(zhì)。一般而言，用在錘破上的破碎機錘頭一般有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼這三種。高錳鋼材質(zhì)是錘式破碎機**常用到的，韌性好，工藝性好，價格低，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，其耐磨性能得到較大的提高。而高鉻鑄鐵（一般泛指含Cr量在11-30%之間，含C量在2.0-3.6%之間的合金白口鑄鐵）的，比合金鋼高得多的耐磨性，和一般白口鑄鐵相比，其韌性、強度高得多，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能。只是有一點，價格比價貴，除非是專門為破碎較硬石料而特定制作。低碳合金鋼，元素總量小于3.5%的合金鋼叫做低合金鋼，而低碳合金鋼就是碳元素在3.5%里含量很低。低碳合金鋼同樣具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的性能，只是用在錘式破碎機錘頭上，有很多不適用，所以國內(nèi)很少用這種材質(zhì)。

　　其次，看破碎機錘頭的結(jié)構(gòu)設計。不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，性能不一樣。錘頭越厚大，越不易鍛造，其抗磨損性能也就越差。對于厚度較大的破碎機錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理來改善這一狀況。比較好的辦法是對破碎機錘頭的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設計，一方面可提高合金錘頭的利用率，另一方面可減少結(jié)構(gòu)對熱處理性能的影響。

　　另外，看破碎機錘頭采用的是什么鑄造工藝。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在縮孔、裂紋、穿晶等缺陷，不僅會降低錘頭性能，甚**會造成錘頭斷裂。在錘頭生產(chǎn)中**須制定合理的鑄造和熱處理工藝。制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

　　除此之外，看破碎機錘頭的生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和規(guī)模如何，這將決定該廠家的總體實力。

       以上這些都將影響到破碎機錘頭的整體質(zhì)量。都是我們需要考察的范圍。