錘頭就本身而言，其使用的材質(zhì)及成分對錘頭的組織和性能有一定的作用。進而影響著破碎機錘頭的耐磨性能和工作效率。今天上海坤惠帶大家了解破碎機錘頭的化學成分組成。

       1、碳

      碳含量對低合金鑄鋼組織和性能影響較大，隨著鋼中含碳量增加，強度和硬度增加，但塑性和韌性降低，惡化鋼的使用性能。所以，可控制在0.35-0.45%。

       2、硅

      由于Si能溶于Fe3C，使?jié)B碳體不穩(wěn)定，**滲碳體的析出和聚集，因而提高鋼的淬透性和回火抗力。大部分Si溶于滲碳體中，強化作用很大，能有效提高鋼的屈服強度、硬度和耐磨性。所以，硅含量控制在0.8-1、2%。

       3、鉻

      鉻是加入的主要合金元素之一，與鋼中的碳和鐵形成合金滲碳體(FCr)3C和合金碳化物(FCr)7C3，能部分溶入固溶體中，強化基體，提高鋼的淬透性，尤其與錳、硅合理搭配，能提高淬透性。但如果鉻含量太高，會導致淬火、回火組織中殘余奧氏體量增加。因此，鉻含量可控制在0.8%-1.2%。

       4、錳

       錳是主要的強化元素，大部分溶于鐵素體，強化基體，其余錳量生成Mn3C,它與Mn3C能相互溶解，在鋼中生成(FeMn)3C型碳化物。Mn是過熱敏感性元素，淬火時加熱溫度過高，會引起晶粒粗大。Mn量過高，會出現(xiàn)大量網(wǎng)狀鐵素體；增加鋼的回火脆性傾向；導致淬火組織中殘留奧氏體量增加，所以，錳含量一般控制在1、0%-1、5%。

       5、鉬

      鉬能夠有效地細化鑄態(tài)組織，熱處理時，能強烈抑制奧氏體向珠光體轉變，穩(wěn)定熱處理組織。在低合金鋼中，加入鉬能提高鋼的淬透性和斷面均勻性，防止回火脆性的發(fā)生，提高鋼的回火穩(wěn)定性，改善沖擊韌性，增加鋼的抗熱疲勞性能。鉬的含量控制在0.2%-0.5%。

       鎢鈦合金錘頭適應在嚴酷磨料磨損條件下工作，適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強磨蝕性石灰石。它在采用爐外精煉和整體壓力鑄造技術，鋼水純凈，基體致密，破碎機錘頭壽命較普通高錳鋼錘頭高，使用**可靠。其具體金屬化學成份為：TIC:48； Mo:1、8-2； Ni :2、8-3； Mn:10-12； C:8.5-9(注：鎢、鈦、釩微量變質(zhì))。起始硬度(HRC)：60-63，淬火處理后硬度(HRC)：66-76；工作時產(chǎn)生沖擊硬度高達83℃以上。特別針對含硅量多的石料特別耐磨。

       上海坤惠合金復合錘頭使用壽命比普通鍛打和錳鋼的錘頭要長很多。具有很高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

       要知道，錘頭不僅僅只是高錳鋼一種材質(zhì)，還有高鉻，合金復合，根據(jù)石料的不同需要不同的材質(zhì)，可以到上海坤惠詳細了解