耐磨錘頭在鑄造時的回火溫度很關鍵。一般鑄造錘頭熱處理的三種回火分別為低溫、中溫、高溫回火，破碎機錘頭在將鑄件加熱到臨界點以下的溫度，需要保持一段時間，然后在油、水或空氣中冷卻的熱處理方法叫做回火，以此來獲得所需要的組織和性能，

      在耐磨制造行業(yè)，耐磨錘頭廣泛應用于建材、化工、基礎建設里的破碎物料方面，比如焦化廠的粉煤機高鉻錘頭，石料廠反擊破上的高鉻板錘，水泥廠里的篦冷機高鉻錘頭等，而錘頭的耐磨性與熱處理緊密相連，這里我們就簡單講下耐磨破碎機錘頭的熱處理。

      錘頭熱處理工藝成熟，是將錘頭熱處理工藝加熱到1100℃保溫，然后出爐，經化學水韌處理，再進行600℃中的低溫回火，后出爐空冷，硬度可達到60HRC-65HRC，如今對錘頭硬度和韌性要求非常高，對客戶負責是我們的使命。

       一般情況下，合金錘頭化學成分及生產技術參數不斷優(yōu)化，熱處理經1100℃加熱保溫后，組織轉變?yōu)閵W氏體，淬火（風冷）后組織轉變?yōu)橛捕雀叩鸟R氏體以及碳化物硬質點，回火**應力后，HRC硬度高達60以上，具有高的硬度、耐磨性以及**性。

      鑄造錘頭之熱處理的三種回火溫度大致可以分為三種

      1、溫度在150℃-250℃范圍里的叫低溫回火，此過程中所得組織為回火馬氏體，在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，回火馬氏體可以降低其淬火內應力和脆性，避免破碎機錘頭時崩裂或磨損。

      2、溫度在350℃-500℃范圍內的叫中溫回火，此過程中所得組織為回火托氏體，可以獲得較高的韌性和彈性，可處理各種熱作模具。

      3、溫度在500℃-650℃范圍內的叫高溫回火，此過程中所得組織為回火索氏體，淬火與高溫回火相結合被稱為調質處理，可以提升破碎機錘頭的韌性、塑性、硬度、強度等。

      鑄造錘頭通過熱處理可以提高強度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復合組織，配合回火工藝可獲得較好的強韌性。上海坤惠耐磨錘頭熱處理后硬度≥58HRC，同時具有一定的韌性，可以滿足錘頭材料的使用要求。

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