合金錘頭的需求量越來越大，同時對耐磨金屬的性能也提出了新的要求。但是一種材料同時具有高韌性和高強(qiáng)度這兩種性能在實際中很難實現(xiàn)，合金錘頭其韌性和耐磨性要求都非常高。那么，合金錘頭的鑄造工藝是怎樣的？

      高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭工藝根據(jù)錘頭外形及尺寸，決定采用鑲鑄雙金屬復(fù)合鑄造工藝，其特點是ZG35錘柄預(yù)制后放人鑄型，合箱后將高鉻鑄鐵掖澆入型腔內(nèi)將錘柄包覆起來。

      鑄件澆注工藝方案1、采用傾斜澆注工藝，并在錘端放置壓冒口，這樣鐵水在充型過程中**先接觸錘柄被包覆起來，然后逐漸充滿錘端整個型腔，**后充人壓邊冒口。傾斜澆注主要是為了保證充型的平穩(wěn)并便于渣氣的排除。壓邊冒口可保證渣氣的順利排除，并對錘頭端部進(jìn)行一定的補縮，特別是由于壓邊冒口的設(shè)置，增加了鐵水沖刷錘柄的時間，可有效地增加錘頭和錘柄之間的冶金結(jié)合，并可有效地防止氣孔、砂眼、裂紋的發(fā)生。2、在錘柄被包覆部位，預(yù)制一長園形孔，這樣當(dāng)鐵水充人鑄型時，同時充人該孔內(nèi)，端部鐵水冷卻后該園孔內(nèi)的金屬就充當(dāng)一機(jī)械連接銷，可有效防止錘頭工作過程中端部和錘柄之間出現(xiàn)松動和脫落。

       上海坤惠高鉻復(fù)合錘頭材質(zhì)主要以鉻、鎳、鉬為主，添加釩、鈦、硼、稀土等合金元素，合理配伍，通過較為特殊的熱處理工藝，組合出抗磨基體組織，使產(chǎn)品集高強(qiáng)度、高硬度和高韌性為一體，適用于各類沖擊載荷條件下的耐磨領(lǐng)域！