好用的破碎機(jī)錘頭是什么材質(zhì)的？ 通常錘式破碎機(jī)錘頭材質(zhì)有高錳鋼、高鉻、錳合金、高鉻鑄鐵復(fù)合、鉻合金、鉻錳復(fù)合、碳鋼七種。 一般情況下。破碎機(jī)錘頭的更換周期為15-30天。但其實(shí)錘頭沒有明確的更換周期，一般是需要用戶自行判斷的；而且就算是處理同樣的物料、運(yùn)行同樣的工時，也有可能出現(xiàn)錘頭磨損程度不一的情況。目前應(yīng)用較多為高錳鋼錘頭、高鉻錘頭以及高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭三種。下面我們來作一介紹：

      1、高錳鋼錘頭

      特點(diǎn)：韌性好，工藝性好，價(jià)格低，耐磨性得到較大的提高，加工硬化指數(shù)高；

      適用物料： 適合在處理硬度較高的物料時使用，如花崗巖、玄武巖等；如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。

      2、高鉻錘頭

      特點(diǎn)：性能穩(wěn)定，不易斷裂，價(jià)格低，經(jīng)濟(jì)效益好，使用壽命較長；

      適用物料：適合處理硬度中等或以下的物料，如煤塊、石灰石等；同時也非常符合中小型砂石生產(chǎn)線錘頭更換頻率高的需求。

       3、高鉻鑄鐵錘頭

       特點(diǎn)：硬度較高、耐磨性好，錘端采用高鉻合金鑄鐵，可以視客戶工況調(diào)整鉻及其合金元素的含量；

       適用物料：適合處理各種硬度的物料，如鵝卵石、青石等；高鉻鑄鐵中的高硬度馬氏體基體，強(qiáng)有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面落，保證了材料的高抗磨性。

       根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，任何材料的錘頭都應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇。 因?yàn)榇_定錘頭的耐磨性受許多因素的影響。雙金屬液復(fù)合錘頭是一個不錯的選擇，采用消失模真空吸鑄工藝，液液狀態(tài)一次澆鑄，雙合金復(fù)合面完整滲透復(fù)合，其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，不易斷裂，以保證**運(yùn)轉(zhuǎn)；避免了鑲合金和兩次澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的**性，同時具有很高的抗磨功效。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于**各地大小石料廠、水泥廠、石灰石破碎、電廠等行業(yè)，很受歡迎！