破碎機錘頭廠家分析雙金屬復(fù)合錘頭的硬度與回火溫度有著怎樣的關(guān)系？合金破碎機錘頭的硬度直接受回火溫度的影響。

　　雙金屬復(fù)合錘頭淬火形成的馬氏體一般為片狀馬氏體，屬于高碳富鉻奧氏體通過剪切機制形成的過飽和間隙固溶體。這種破碎機的錘頭在其結(jié)構(gòu)中儲存了較大的彈性應(yīng)變能，其中含有一些晶格缺陷，處于不穩(wěn)定狀態(tài)。在室溫下，一些碳原子偏向缺陷位置，而另一些則富集在一些晶面上，形成富碳區(qū)域。

      在較低溫度下，破碎機錘頭發(fā)生分解反應(yīng)，開始析出碳化物。隨著碳含量的減少，晶格常數(shù)改變，方形度c/a降低。析出的碳化物是亞穩(wěn)態(tài)滲碳體。隨著回火溫度的升高或在一定溫度下回火時間的延長，鉻原子開始長距離遷移，使得(Fe，Cr)3C中更多的鉻原子取代鐵原子。

　　隨著破碎機亞穩(wěn)態(tài)滲碳體中鉻濃度的增加，晶格發(fā)生重組，菱形晶格轉(zhuǎn)變?yōu)槊芘帕骄Ц瘢?Fe，Cr)3C逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬Ψ€(wěn)定的(Fe，Cr)7C3化合物。當回火溫度超過250時，馬氏體中的碳幾乎已全部溶解，鉻原子不斷向碳化物富集，(Fe，Cr)7C3轉(zhuǎn)變?yōu)?Fe，Cr)23C6。同時，馬氏體破碎機錘頭中的孿晶亞結(jié)構(gòu)開始消失，A相恢復(fù)。當溫度高于400度時，破碎的碳化物開始聚集和球化。當回火溫度繼續(xù)升高時，碳化物會聚集并粗化。

      馬氏體破碎機錘頭本身的回火轉(zhuǎn)變可以大大降低顯微組織中的相變應(yīng)力水平。同時，耐磨破碎機錘頭經(jīng)950度淬火后，硬度明顯降低。但實驗表明，950淬火的錘頭，在550度以下回火，硬度基本不變，但在此溫度回火后，硬度明顯下降。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是回火時，馬氏體破碎機錘頭的殘余奧氏體析出亞顯微碳化物，彌補了馬氏體破碎機錘頭回火轉(zhuǎn)變造成的硬度下降。超過溫度**后，殘留奧氏體破碎機零部件中析出的碳化物變粗，失去強化作用，使其硬度與馬氏體本身的硬度同時下降。

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