破碎機(jī)錘頭比較常見(jiàn)的像雙金屬?gòu)?fù)合錘頭、超高錳鋼錘頭和高鉻合金錘頭等。作為易損件的耐磨錘頭，在設(shè)備使用過(guò)程中直接影響設(shè)備使用成本及設(shè)備使用壽命。那么，這三種破碎機(jī)錘頭相比哪種比較好呢？

      雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，采用了目前比較成熟的復(fù)合鑄造工藝，錘頭材質(zhì)選用耐磨性能較好的高鉻鑄鐵，錘柄材質(zhì)選用韌性強(qiáng)的耐磨合金鋼，這樣生產(chǎn)出來(lái)的粉碎機(jī)錘頭，硬度高、韌性強(qiáng)，有效保證了整體生產(chǎn)效率。

      超高錳鋼錘頭需要在較大的沖擊力下才能使其表面產(chǎn)生高硬度的硬化層，遺憾的是，很多工況并不能滿(mǎn)足這個(gè)要求，因此高錳鋼的性能得不到充分的發(fā)揮，使得部分破碎設(shè)備的生產(chǎn)效率被束縛。

      而高鉻合金錘頭，與普通高錳鋼錘頭相比，經(jīng)過(guò)一系列的熱處理工藝，錘頭內(nèi)部形成高硬度馬氏體，使其具有高硬度、高耐磨的特性，強(qiáng)有力地支撐碳化物顆粒，避免工作過(guò)程中碳化物磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。

      總體來(lái)說(shuō)，高鉻合金錘頭整體性能表現(xiàn)良好。我們?cè)谶x擇耐磨錘頭的時(shí)候，需要慎重。無(wú)論是高鉻錘頭還是高錳鋼錘頭選擇一家質(zhì)量過(guò)硬誠(chéng)信的生產(chǎn)廠(chǎng)家才是剛需。