冷凝器在進(jìn)行制作的過程中需要選擇正確的焊接工藝是保證質(zhì)量的重要因素，在進(jìn)行操作時(shí)除了考慮選擇焊接方法，焊條、焊接位置、運(yùn)輸條件等，在進(jìn)行使用時(shí)還需要考慮焊前預(yù)熱和焊后的熱處理。

冷凝器應(yīng)該按照金屬材料的性能以及預(yù)熱條件來有效的決定是否需要預(yù)熱以及溫度和方法，在使用時(shí)為了防止其焊接變形以及減少殘余應(yīng)力，在進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)該按照其順序先將每根管子兩端與管板點(diǎn)焊，每根管子需點(diǎn)焊均勻分布的點(diǎn)后，再進(jìn)行焊接。劃分區(qū)域的多少按管板直徑而定，大管板可以多分幾個(gè)區(qū)域。

為了保證冷凝器焊接質(zhì)量，管口端面與管端外圓表面及管板孔壁面必須經(jīng)過凈化處理。先將灰碳、油污、鐵銹等雜質(zhì)清除干凈，再用丙酮或四氯化碳對(duì)焊接部分進(jìn)行脫脂，并用壓縮空氣吹干凈范圍為管端外圓，其長(zhǎng)度要稍大于管板厚度。

冷凝器脹管脹緊程度的控制：

1.目測(cè)方法。用肉眼觀察冷凝器管板孔周邊附近區(qū)域。因彈性變形及輕微的塑性變形而產(chǎn)生明顯的徑向45°的金屬流動(dòng)線和氧化皮裂紋，并用氧化皮開始脫落，這種現(xiàn)象表明已具有一定的脹緊程度。

2.軸向伸長(zhǎng)法。在脹管時(shí)，由于冷凝器管子在徑向被脹大，而使管壁變薄，在受管孔的束縛時(shí)，被迫使金屬發(fā)生軸向流動(dòng)，使得管口伸過管板的長(zhǎng)度增加。脹度越大，邊伸長(zhǎng)量就越長(zhǎng)，通過測(cè)定管子向外是伸長(zhǎng)量大小來粗略判斷出脹緊程度。

3.扭矩控制法。手工脹管時(shí)，操作者可憑經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)加給脹管器的扭矩大小，確定脹緊程度。若采用電動(dòng)脹管器，可通過控制電機(jī)輸出扭矩的大小控制脹緊程度，當(dāng)扭矩達(dá)到規(guī)定值時(shí)，裝置自動(dòng)停止工作。